深圳市京英科技有限公司

SMT作业指导书------贴片机操作指引
一: 目的

这份文件为smt生产部操作贴片机提供了使用方法和指导, 生产部和工程部必须按照此文件

操作以取得较好的质量和保证机器的正常操作.

二: 范围

本程序适用于XXXX科技(深圳)有限公司Mirae MPS1010 贴片机.

三. 定义或缩写说明

无

四 职责

由专门指定的人员负责

五: 程序内容

5.1 维护程序

SMT工程部和生产部必须按照SMT设备维修保养, 以取得最好的机器保养效果.

5.2操作程序

5.2.1 生产前准备指导

A ) 生产前准备(由组长负责)

A.1) 通知技术员将机器程式由电脑传送到安装机, 然后核对安装机上程式名称是否与 “SMT 零件站位表”一致, 如有疑问, 通知技术员或工程师.

A.2) 发放 “SMT零件站位表”给操作员, 准备装零件上 FEEDER.

5.2.2 操作员根据安装机及 “SMT零件站位表”上的FEEDER次序上料, 当FEEDER装上安装机后,

检查各FEEDER安装是否牢固. 正确, 零件是否推到正确的位置.

5.2.3 开机(由技术员负责)

A) 将电源掣Main Power由 OFF 转为 ON , 等待控制电脑启动,电脑启动后自动运行MRTerminal程序.

B) 检查机器的紧急按钮, 如被按下,请将其按钮拔起,检查机器四周,将多余物体拿走和把防护门关好, 将RUNS/W掣由 OFF 转为 ON,机器将自动检测复位, 机器已开启完毕.

C) 如机器不能正常复位,请通知工程师处理.

5.3 生产程序

5.3.1 关闭所有防护门, 并将多余的物体(包括人体)从工作区域内移开.

5.3.2 检查机器是否处于Servo On状态、Waiting Position模式.

5.3.3 在初始状态下,监示屏显示：MRTerminal提示信息.

5.3.4 在开始菜单选择Mirae SMT 双击ProgramEditor程序，打开所须生产程序.

在开始菜单选择Mirae SMT 双击Production程序并打开所须生产程序,获得机器控制.

这时监示屏上方显示下列控制：  nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">

点击Run进入 AUTO (自动)工作模式，机器自动检查程序信息, 检查完毕后，机器自动进入工作状态.

5.3.5 在机器正常运行时出现错误, 、黄或红色信号灯会闪亮(根据不同错误信息), 并发出警报, 同时在监示器上显示错误信息：

此时应先在键盘上按任何一个键以解除警报, 对照错误信息, 移动光标到 1Cyde 或按动键盘上 C 键,执行生产下一步骤后停止动作，待机器执行生产下一步骤后停止动作停止后，开启防护门,机器并自动处于Servo Off状态, 仔细检查有关问题,将错误排除后, 关闭所有防护门, 并移开工作区域内的多余物体, 再按动发出绿色光的 Servo On 铵钮, 再按动Auto (F8)按钮或按动键盘上 F8 键, 机器恢复自动运行，如是元件类错误，根据错误提示栏提示的错误位置确认错误排除后，按动错误提示栏右上方Refill 键然后再按Refill Complete 机器将自动补贴出现错误的元件。

5.3.5 若机器在正常运行中需要暂停运行时, 必须按动监示屏上方pasue按钮, 待机器停止运行后,

才能进入工作区域内, 任何人不能在机器正常运行中闯入警戒区而中断机器运行.

5.3.6 机器运行中, 出现紧急情况时, 可立即按动红色紧急掣 EMERGENCY STOP 停止机器运行.

当问题解除后, 再松开紧急掣, 按动 RESET 和Servo On按钮, 恢复正常运行.

5.3.7 每班工作结束后, 按动按动监示屏上方PASUE按钮, 再按 RESET,回到初始状态, 再按Waiting Position退回预备位置, 按动Servo Off使机器处于停止状态, 操作员收集散料,清扫垃圾箱
5.3.8 关机

A).按动Servo On和Waiting Position按钮将机器退回预备位置，在MRTerminal程序控制里输入GameOut命令, 侍完全执行GameOut命令, 根据MRTerminal提示侍程序执行完全GameOut命令后,将RUNS/W掣由ON 转为OFF, 退出所有程序, 在开始菜单选择关机项目，等待计算机提示可以安全关闭计算机了，将电源掣Main Power由 ON转为OFF即可.

B). 机器运行中出现 “死机”时, 通知技术员或工程师处理.

C). 其它任何时候, 不允许关机.

5.4 故障检查及修正

5.5 机器的 FEEDER 安装程序

5.5.1 依据工程部编制的 “smt零件站位表”(LOCATION LIST), 正确选用 FEEDER 型号.

(a) 依据站位表上的机器编号, 选择适用于不同机型的 FEEDER.

(b) 依据站位表的 “SIZE”(即尺寸)数据, 选择相应宽度的 FEEDER, FEEDER 的宽度标准一般为8MM、12MM、16MM、24MM、32MM、44MM.

5.5.2 检查所选择的 FEEDER 是否可以使用

(a) 检查 FEEDER 是否缺少零件, 如果缺少关键位置的零件, FEEDER 则不能使用.

(b) 检查 FEEDER 外观上有无变形,检查压料板、进料齿轮、卷带轮及锁紧钳是否有 “卡死” 现象.

(c) 检查FEEDER各部位的弹簧拉紧力是否合适, FEEDER 送料是否正常、灵活.

(d) 检查FEEDER锁紧螺丝钉或锁夹钳有无松动, 是否可正常工作.

5.5.3 依据站位表, 将不同站位的料正确安装在相应的 FEEDER 上面, 升起压料板, 将纸带从压

料板下方穿过, 纸带放入料槽中, 送料孔与齿轮上的选料针对应, 密封胶带从压料板卡槽

中拉出, 然后松开压料板的自锁杆使之处于工作状态, 然后将胶带卷在轮上(松紧合适), 上

好料盘, 检查FEEDER送料是否顺畅, 胶带能否松紧适当的卷在带轮上, 压料板不能弹起.

5.5.4 将安装好料的 FEEDER 安装在机器的相应站位

(a) 将机器 FEEDER 定位板上的杂物清除.

(b) 将所装 FEEDER 的定位针(POSITIonING PINS)插在相应站位的定位孔内, 同时将锁紧螺钉或锁紧夹钳锁紧到位.

(c) 检查 FEEDER 安装是否牢固, 用手轻轻拔动 FEEDER, FEEDER不应有较大摆动, 如果左右摆动幅度较大, 则必须更换 FEEDER 或请技术员修理.

(d) 插上FEEDER电源，按压推动开关至有料送出, 同时检查 FEEDER 工作状态是否正常, 特别注意压料板不能弹起, 进料、出料均不能有 “卡带”现象.

5.6 零件方向的识、

5.7 机器清洁保养工作

为了保证SMT和各种设备及仪表的清洁, 应做如下清洁工作:

5.7.1 保证各设备及仪表的清洁光亮, 机器表面不能有油渍、灰尘等.

5.7.2 保证各设备及仪表的各种标志清楚明白.

5.7.3 每天上、下班前要清洁机器外面及清扫机内的元件.

5.7.4 清洁工作必须在关机或停机状态(Servo Off)下进行

5.7.5 机体前部及后部盖子(COVER)不能有油渍及灰尘等.

5.7.6 PCB运输带上的灰尘及其它油渍要清洁干净.

5.7.7 用软的棉布擦拭机器前后的监示器、操作键盘及信号灯.

5.7.8 Front X、Y 轴及Rear X、Y轴的上面不能有灰尘、油渍、元件及纸屑.

5.7.10 每天下班前一定要倒掉纸屑盒里的纸屑.

5.8 安全措施

5.8.1 任何情况下,不得两人前后同时操作机器。

5.8.2 每一台机器都有二个红色警急关机掣按钮EMERGENCY STOP， 如果生产时遇到有警急情况，任何人可将警急按钮压下， 并通知相关工程人员处理. 如有必要，须通知保安人员处理。

六 相关文件

6.3 SMT设备维护保养程序